一、橡膠接頭出現(xiàn)縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度過高；2.膠料過量；3.硫化速度過快；4.開溢料槽無；5.模具有問題。

       (A)、原因:1模具和橡膠之間的空氣不能排出。2稱重不夠。3壓力不足。4膠料流動(dòng)性太差。5模溫過高，膠料焦燒。6橡膠材料早期燒焦(死亡材料)。7材料不夠厚，流動(dòng)不夠。

       (B)、解決方法：1.加開排氣槽。2.多排氣。3.提高壓力4.改變處方，提高材料流動(dòng)性。5.改變配方，延長(zhǎng)燒焦時(shí)間6.增加材料厚度。
 

       二、橡膠接頭噴霜、發(fā)白

       (A)、原因：1.硫化不足。2.配合劑過量，超過橡膠溶解度。

       (B)、解決方法:1.延長(zhǎng)硫化或二次硫化2.調(diào)整處方，減少低溶解度配合劑的使用量。
 

       三、橡膠接頭氣泡、發(fā)孔

       (A)、原因：1.硫化不足。2.壓力不足。3.模內(nèi)或橡膠中有雜質(zhì)或油污。4.硫化模溫過高。5.硫化劑少，硫化速度慢。

       (B)、解決方法:1.加壓2.延長(zhǎng)硫的情況下3.調(diào)整處方，加快硫化速度。4.多排氣。5.模溫不能過高。6.增加硫化劑的使用量。
 

       四、橡膠接頭重皮。開裂

       (A)、原因:1.硫化速度過快，膠流不足。二、模具臟或膠粘污跡。3.隔離劑或脫模劑過多4.材料厚度不足。

       (B)、解決方法:1.降低模溫，降低硫化速度。2.保持膠料。模具清潔。減少使用隔離液或脫模劑。4.膠料夠厚。
 

       五、橡膠接頭產(chǎn)品脫模破裂

       (A)、原因:1.模具溫度過高或硫磺過長(zhǎng)。2.過度使用硫化劑。3.脫模方法不對(duì)。

       (B)、解決方法：1.降低模溫。2.縮短硫時(shí)。降低硫化劑的用量；4.噴脫模劑。5.采取正確的脫模方法。
 

       六、橡膠接頭難加工

       (A)、原因:1.產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度好(如高拉力膠)。難于加工的表現(xiàn)是毛邊撕不下來。2.產(chǎn)品的強(qiáng)度太低，表明邊緣易碎。

       (B)、解決方法:1.如果不能撕裂，調(diào)整處方，填充配合劑，減少收縮率。2.撕裂時(shí)，a降低模溫，縮短硫。b減少硫化劑的使用量。c調(diào)節(jié)配方，提高膠體強(qiáng)度。
 

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2020-9-16